FUNDICIÓN DE METALES PRECIOSOS | BLOG

Hornos de fundición para oro y plata: cómo recuperar más metal en cada colada

Colombia tiene una enorme tradición minera y orfebre. En joyerías, compraventas, talleres de refinación y laboratorios, cada gramo de oro o plata cuenta. 🪙

Un buen equipo de fundición no solo funde: reduce pérdidas, acorta tiempos y hace el proceso más seguro. Te contamos qué tener en cuenta para escoger y operar tu horno de fundición.

Temperaturas que debes conocer

Aluminio: funde a unos 660 °C.
Plata: funde a unos 962 °C.
Oro: funde a unos 1.064 °C.
Cobre: funde a unos 1.085 °C.

Para colar bien se trabaja algo por encima del punto de fusión, por eso un horno que llegue a 1.200 °C cubre con holgura la mayoría de aplicaciones de metales preciosos y no ferrosos.

¿Horno eléctrico o a gas?

Horno de fundición eléctrico: limpio, silencioso, sin llama y con control de temperatura preciso. Ideal para joyerías, laboratorios y talleres en interiores. Es la propuesta de nuestra Serie IFE.
Horno de fundición a gas: mayor capacidad y velocidad para volúmenes grandes; requiere buena ventilación y un espacio adecuado. Conoce nuestra Serie IF.
Inducción: muy rápido, pero con una inversión inicial considerablemente mayor.

Cómo reducir las pérdidas de metal

Usa el crisol adecuado (grafito o arcilla-grafito) y precaliéntalo antes de cargar.
Usa fundente (como el bórax) para separar impurezas y formar una escoria limpia.
No sobrecalientes: trabajar muy por encima de la temperatura necesaria aumenta la oxidación y las pérdidas. Aquí el control de temperatura preciso marca la diferencia.
Precalienta y limpia las lingoteras para un colado uniforme y sin salpicaduras.
Recupera todo: escorias, limallas y barreduras del taller contienen metal que se puede volver a procesar.

Seguridad: lo que nunca debe faltar

Careta, guantes y delantal aptos para alta temperatura.
Extracción o ventilación de humos.
Zona de trabajo seca: el contacto del metal fundido con agua o humedad puede causar proyecciones violentas.
Pinzas y herramientas adecuadas para manipular el crisol.

Cómo elegir tu horno de fundición

Antes de cotizar, define: cuántos kilos funde por colada, cuántas coladas haces al día, qué metales trabajas, qué energía tienes disponible y si el equipo estará en interiores. Con esa información en ARDER dimensionamos el horno ideal y lo fabricamos en Medellín, con instalación y soporte en todo el país.

Otros hornos para minería y refinación

En minería y refinación, la fundición es solo una etapa. Para conocer la ley del oro antes de fundir se usa el ensayo al fuego, que requiere un horno de copelación o una mufla de laboratorio hasta 1.200 °C. Para secar muestras, crisoles y moldes se usa una estufa de secado. Conoce todos nuestros hornos para minería.

Preguntas frecuentes sobre hornos de fundición

¿A qué temperatura se funde el oro?
El oro puro funde a unos 1.064 °C. Para colar bien se trabaja algo por encima, normalmente entre 1.100 y 1.150 °C. Las aleaciones de menor quilataje funden a temperaturas algo más bajas.

¿Qué horno sirve para fundir oro y plata?
Un horno de fundición eléctrico de crisol que llegue a 1.200 °C cubre oro, plata y cobre con holgura. Para volúmenes grandes o producción continua, un horno de fundición a gas basculante es más rápido.

¿Cuántos kilos puede fundir un horno de fundición?
Depende del tamaño del crisol y de la potencia del horno. Por eso dimensionamos cada equipo según los kilos por colada y las coladas por día que necesitas.

¿Qué crisol usar para fundir oro?
Los de grafito o arcilla-grafito son los más usados. Precaliéntalos antes de cargar y, si puedes, usa un crisol por metal para no contaminar las coladas.

¿Hablamos de tu proyecto?

¿Quieres fundir más rápido y con menos pérdidas? Te asesoramos para elegir tu horno de fundición.